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1、内部管路全部为304不锈钢一体成型，加热均匀，管损小，有效减少导热油积炭，延长导热寿命;
2、设有泄压回路装置、缺油警报、超温警报，保护泵浦及发热管。
3、采用进口板式交换器，升温及降温速度快、稳定快，克服油温机降温慢的缺点。
4、循环系统采用台湾高压力200℃热油泵，导热效果好，模温机升温快，温差小，节能20%以上。
5、使用法兰型瑞典丝双功能9KW不锈钢电热管，适合不同温控场合使用，进口电热丝，使用寿命长，不易烧坏，
6、回油温度表，能检测模具孔内有无阻塞，成形条件是否稳定。
1、总电源过电流无熔丝断路器;
2、马连反转保护及指示灯;
3、缺油保护及指示灯;
4、超温报警及指示灯;
5、循环泵过载保护及指示灯;
6、异常警报蜂鸣器;
1.特殊的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
7、电源欠相保护;
河南导热油电加热器加热功率选型计算方法
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油(0.5)，钢(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)
T=加温至所需温度的时间(小时)
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)
L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2
Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法(有热浇道不适用)
1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
